為什么刀具磨損會(huì )這么厲害?
今天分享一篇在難加工材料中,刀具極容易出現的一種磨損----溝槽磨損
大家看上圖,在放大鏡下面觀(guān)察的刀片
別的地方還好好的,可是一個(gè)位置已經(jīng)磨損了,而且老是這個(gè)位,像溝槽一樣,這就是所謂的溝槽磨損。
這是怎么回事呢?其實(shí)原因很簡(jiǎn)單,那就是加工硬化。
就是在加工的時(shí)候,會(huì )產(chǎn)生切削熱,而且這個(gè)熱的溫度還挺高的,在高溫下工件就會(huì )在加工區對工件材料進(jìn)行一個(gè)熱處理,(尤其是冷卻液不充足的情況下)最后的結果都是工件表面變硬了。這個(gè)變硬的現象,叫做加工硬化。
有了這層硬化層之后,工件就會(huì )出現兩個(gè)硬度, 表面硬里面軟。就像我一個(gè)錚錚鐵骨的漢子,但其實(shí)有一顆柔軟的內心。
那么出現了兩個(gè)硬度加工的時(shí)候會(huì )怎么樣呢?就會(huì )出現上面說(shuō)的情況。因為老是用刀片的一個(gè)位置去加工硬的表皮,那么這個(gè)地方就先壞掉了。
那么什么樣的材料容易出現這個(gè)現象呢?
淬硬材料
表面硬皮和氧化皮的材料
還有種情況相反,越粘的材料也容易出現加工硬化。比如不銹鋼,耐熱合金等材料,如果加工余量大,你不考慮加工硬化問(wèn)題,那刀片壽命是不會(huì )好的。
那么出現這個(gè)問(wèn)題怎么解決呢?很多種解決辦法,更換刀具,太麻煩!清風(fēng)告訴你一招簡(jiǎn)單的辦法:調整加工參數中的(Ap)切深,也就是不要老是讓刀片一個(gè)地方去和硬化皮接觸就行了。
加工的時(shí)候盡量分成不同深度的幾層去加工,這樣刀片和硬化層接觸的位置就不是一個(gè)了位置了,這樣刀具壽命就提高了。比如你要加工6mm深,你第一層可以加工3mm,第二層加工2mm,第三層加工1mm,這樣就不會(huì )讓刀片3m的位置總與硬化層接觸了!
還有種切深逐漸變化的走刀方法,在數控銑上用的比較多,也就是坡陡走刀(如下圖走刀1-2-3)
還有一點(diǎn)需要說(shuō)一說(shuō),有些時(shí)候切深(Ap)不能太淺,尤其是精加工的時(shí)候。
也就還是老師傅俗話(huà)說(shuō)的“”壓不住刀”,就是切深太淺,刀具在磨零件,而不是正常切削零件,從而造成零件表面硬化,刀具切不動(dòng),零件振紋等。所以有加工硬化的時(shí)候,不是加工的越淺就越好。切深一定要超過(guò)硬化層。